1、聚合物的类型；

2、乳液及分散体的性能；

3、需要合理选择各种助剂；

4、考虑各成分之间的相互影响进行合理匹配；

5、针对特殊要求选用一些特殊添加剂。

配方的基本组成

1) 水性树脂: 这是成膜的基料，决定了漆膜的主要功能；

2) 成膜助剂: 在水挥发后，使乳液或分散体微粒形成均匀致密的膜，并改善低温条件下的成膜性；

3) 抑泡剂和消泡剂: 抑制生产过程中漆液中产生的气泡并能使已产生的气泡逸出液面并破泡；

4) 流平剂: 改善漆的施工性能，形成平整的、光洁的涂层；

5) 润湿剂: 提高漆液对底材的润湿性能，改进流平性，增加漆膜对底材的附着力；

6) 分散剂: 促进颜填料在漆液中的分散；

7) 流变助剂: 对漆料提供良好流动性和流平性，减少涂装过程中的弊病；

8) 增稠剂: 增加漆液的黏度，提高一次涂装的湿膜厚度，并且对腻子和实色漆有防沉淀和防分层的作用；

9) 防腐剂: 防止漆液在贮存过程中霉变；

10) 香精：使漆液具有愉快的气味；

11) 着色剂：主要针对色漆而言，使得水性漆具有所需颜色。着色剂包括颜料和染料两大类，颜料用于实色漆(不显露木纹的涂装)，染料用于透明色漆(显露木纹的涂装)；

12) 填料：主要用于腻子和实色漆中，增加固体分并降低成本；

13) pH 调节剂：调整漆液的pH 值，使漆液稳定；

14) 蜡乳液或蜡粉：提高漆膜的抗划伤性和改善其手感；

15) 特殊添加剂：针对水性漆的特殊要求添加的助剂，如防锈剂(铁罐包装防止过早生锈)、增硬剂(提高漆膜硬度)、消光剂 (降低漆膜光泽)、抗划伤剂、增滑剂(改善漆膜手感)、抗粘连剂 (防止涂层叠压粘连)、交联剂(制成双组分漆，提高综合性能)、憎水剂(使涂层具有荷叶效应)、耐磨剂(增加涂层的耐磨性)、紫外线吸收剂(户外用漆抗老化，防止发黄)等；

16) 离子水：配方设计时往往还要添加少量的去离子水以便制漆。

有机硅聚合物具有良好的耐候性、耐臭氧性和电绝缘性能，将有机硅聚合物用于水性涂料，不仅具有有机硅材料的优点，而且能消除漆膜的弊病，目前，水性有机硅涂料已在建筑领域得到有效应用，成为建筑外墙涂料的品种之一。此外，水性有机硅涂料在木器、塑料和金属等基材方面的应用也有广阔的发展前景。

有机硅聚合物具有良好的耐候性、耐臭氧性和电绝缘性能，将有机硅聚合物用于水性涂料，不仅具有有机硅材料的优点，而且能消除漆膜的弊病，目前，水性有机硅涂料已在建筑领域得到有效应用，成为建筑外墙涂料的品种之一。此外，水性有机硅涂料在木器、塑料和金属等基材方面的应用也有广阔的发展前景。 在我国，一些院校和研究机构均已在水性含硅聚合物制备及应用方面进行了卓有成效的研究；国内的一些乳液生产企业也已能生产性能较好的含硅聚合物乳液。由于起步较晚及缺乏必要的有机硅单体等原材料，水性有机硅涂料的发展与国外相比有较大的差距。水性含硅聚合物及其涂料新产品的研究开发主要集中在高校及一些科研院所，很少有企业参与。由于缺少企业的积极参与、支持和资助，使研究开发缺乏实际应用及市场的有效推动，因而不能对水性有机硅涂料整体水平的提高产生重要影响。国内的企业家及科研人员已充分认识到这一点，目前在水性有机硅涂料研究开发方面，产学研合作的范围和力度有了前所未有的改变，并有望取得重大进展。 有机硅单体短缺位居世界前5位的国外有机硅单体生产商提供的有机硅单体占世界总产量的80%以上，用于合成水性含硅聚合物的有机硅单体是外国产品的市场。长期以来，我国每年都要花费大量外汇进口有机硅单体及硅氧烷中间体。目前，我国生产水性含硅聚合物及其涂料的基本原材料，特别是各种具有特殊结构及功能的有机硅单体，在市场上十分短缺且价格昂贵，这在一定程度上阻碍了我国水性有机硅涂料的发展。国内一些研究机构虽然也进行了有机硅单体的研究开发，但在技术上还远未达到商品化的要求。 目前，我国电子、建筑、医疗卫生等行业发展很快，这为水性有机硅涂料的应用提供了广阔市场，但目前水性有机硅涂料仅在建筑业得到了有效的应用，而电子、医疗等行业使用的水性有机硅涂料仍是国外产品一统天下，如液晶显示器（LCD）内表面使用的绝缘层、人体探测器外表面的润滑涂层等。究其原因，关键还在于国内 水性有机硅涂料的技术水平不够高，研究的深度与广度不够。 我国水性有机硅涂料的发展水平与国外差距较大的原因是多方面的，但基础应用研究被忽视也是其重要原因之一。国家相关部门应在避免重复、盲目的前提下，应加强对基础研究的投入，重点扶持一些高校或科研院所。高校和科研院所也应利用自身优势积极开展水性有机硅聚合物的合成及水性有机硅涂料的成膜、稳定性等方面的基础研究。 而在国外，世界主要的有机硅材料生产商对水性含硅聚合物及其涂料的开发都表现出浓厚兴趣，研究也非常活跃。