聚氨酯跑道专用环保催化剂有机铋Valikat2010

产品参数：产品密度：1100-1200kg/m3燃点：110℃金属含量：19.3-20.7%颜色：淡黄色液体

产品特性： 本产品特针对聚氨酯跑道料而研发，是取缔“毒塑胶跑道”的极佳选择，产品不含欧美限制的重金属，产品有如下特点：

（1）跑道材料性能更好。跟有铅相比，同样硬度可提升2-6A，拉伸强度、撕裂强度、伸长率等指标提高10%-25%。因此可更节省TDI(MDI)和MOCA的使用量。

（2）跑道环保性更高。产品不含镉，铅，汞，铬等重金属，不但能满足现场施工工艺要求，而且能消除聚氨酯塑胶跑道材料的生产和使用过程中Pb、Hg污染，跑道可以达到严苛的美国和欧盟标准，完全可以出口。

（3）跑道操作方便。直接添加，不影响施工和工艺。

（4）跑道性价比高。0.4-0.8%的添加量，价格比汞，稀土催化剂便宜。

（5）跑道无味。气味大部分是因为反应不完全而造成的，而反应完全与否取决于催化剂的正确选择，而Valikat Bi2010反应更故气味更小或无气味。固化后即使使用TDI原料的胶液也没有味道，安全环保，减少或消除施工者和使用者的危害。

（6）有机铋催化剂提高跑道耐老化性能。跟铅相比，跑道颜色持久性更好，耐老化性能提高15%-30%

有机铋的冶炼分粗炼和精炼两个步骤。粗炼的方法因原料而异，以硫化铋精矿、氧化铋和铋的混合矿、氧化铋渣以及氯氧化铋等作为炼铋原料时，采用混合熔炼法，配入适量的铁屑、纯碱、萤石粉、煤粉等，在反射炉中进行混合熔炼，得到粗铋，送去精炼。

粗铅火法精炼

该法通常由熔析和加硫除铜一氧化精炼除砷锑一加锌提银一氧化或真空除锌一加钙镁除铋等工序组成。中国西北铅锌冶炼厂等厂采用此法。

1.粗铅熔析和加硫除铜

粗铅含铜一般为1.2%-2.0%，采用熔析法降低铅中含铜。熔析法的基本原理是，粗铅中的铜能与砷、锑生成稳定的难熔的化合物—砷化铜和锑化铜，这些化合物不溶于铅而以固态进入浮渣与铅分离。熔析法可将粗铅中铜降至0.1％以下。

熔析法所用设备有反射炉和熔析锅，大型炼铅厂多用熔析锅。熔析锅用铸钢制成，容量30-370t，以重油作燃料。熔析温度500-600℃，熔析渣浮出铅液面用捞渣器捞出。

为进一步脱铜，熔析处理的铅再进行加硫处理。该方法是利用铜对硫的亲和力大于铅对硫的亲和力，生成密度比铅小的Cu2S ,且在320-340℃作业温度下Cu2S不溶于铅的特性，在熔铅中加入硫黄将铜进一步除到0.001％-0.002％。

2.粗铅氧化精炼

此方法的目的是从除过铜的粗铅中进一步除去锡、砷、锑等杂质。精炼在反射炉中进行，炉温控制在800-900℃，开着炉门靠流入空气自然通风氧化杂质，使锡、砷、锑与铅生成铅盐浮渣，然后用入工捞出。

3.粗铅加锌除银与随后除锌

向熔铅中加入锌，即可与铅中的金和银生成锌金化合物和锌银化合物。此生成物性质稳定、熔点高、密度比铅小，不溶于为锌饱和的铅，因而以固体形态浮于铅液表面形成银锌壳，使贵金属与铅分离。

加锌提银在加锌锅中进行，加锌量为铅重的1.5%-2%，作业温度分450-480℃、330-340℃和420-430℃三段进行。捞出银锌壳，铅液含银低于2g/t。

除银后铅中常含有0.6%-0.7%的锌需要除去。一般采用氧化除锌法，该法利用锌氧化成的ZnO不溶于铅并浮出铅水而除去。过程在750-900℃进行，氧化剂可以是空气、水蒸气或氧，经此氧化铅含锌可以降至0.0025%。

4.粗铅除铋

该法采用加钙镁熔炼以除去铅中的有机铋，熔炼时钙、镁与铅中铋生成的不溶于铅和密度小于铅的Bi3Ca和Bi3Mg2浮渣壳。生产中钙以Pb-Ca合金形式加入，操作温度380-390℃。经过两次除铋作业，可将粗铅中铋从0.5％-1.0％降到0.005％以下。除铋后粗铅还要经过一次精炼除钙镁，方法有吹风氧化、吹氯气及碱性精炼法，其中以碱性精炼法效果好。

铋在元素周期表中归属15族，是该族中金属性强的元素，在元素周期表中是重的稳定元素。
铋化合物具有易处理、低成本、低毒性和低放射性等绿色安全特性。
有机铋催化剂，可用于皮革浆料、鞋底原液、PU胶粘剂、PU涂料、PU弹性体、PU海绵材料等。
有机铋催化剂选择性的环保型聚氨酯催化剂。
有机铋与锡催化剂相比，对NCO基团选择性更好，制成的终产品力学性能更佳，诱导时间短，粘度逐渐增加。

有机铋催化剂缺点

有机铋在用量大的情况下干燥快，但胶化慢，但是对于涂料的酸碱性很敏感，如果把握不好，加入后半个月涂料干燥有问题
有机铋虽然满足了环保要求，但由于有机铋催化活性的先天不足，导致某些产品的生产效率下降，脱模时间延长。

近年来，随着人们对于健康和环保意识的提高，开发无毒环保型有机金属催化剂日益得到重视，其中主要包括有机铋、锌、锆类等催化剂。

有机锆金属催化剂对异氰酸酯基与羟基的催化反应活性更高。在水解老化过程中，不同金属离子的残留对聚酯树脂的耐水解性能也有影响。以不同乙酰丙酮金属化合物作为MDI-聚酯合成聚氨酯漆的催化剂，漆膜经光老化研究表明，Co、Cu、Ti、Sn 均明显促进老化，而Zn、Ni、Al几乎无影响；对于HMDI 聚氨酯膜的耐潮性，合成过程中所使用的催化剂也对此有影响。

弱溶剂体系的脂肪族聚氨酯树脂在国内应用虽已有多年，但相关问题依然没有得到解决，研究工作依然是行业的热点。聚氨酯树脂的储存稳定性是合成革性能评价要素之一。

T9、Nd、Ce、Bi、Zn、T12等催化剂均能在以TOL、IPA、IBA 为溶剂的弱溶剂体系中有效催化脂肪族异氰酸酯与羟基及胺基的可控聚合，制成黏度在40～50 Pa·s 的聚氨酯树脂。Zr有较强的促降解作用，导致树脂黏度迅速下降，而Ni则具有较强的促凝胶效应，使合成难以控制。

树脂的高温储存实验结果表明，T9对树脂的储存稳定性(降解)影响作用小，而Zn和T12具有较大影响。GPC、FTIＲ和H-NMR分析结果表明，树脂的黏度降低主要归因于聚氨酯分子链的醇解，导致分子链断裂，黏度下降，进而造成有机铋聚氨酯弹性体的机械性能下降。