有机硅聚合物具有良好的耐候性、耐臭氧性和电绝缘性能，将有机硅聚合物用于水性涂料，不仅具有有机硅材料的优点，而且能消除漆膜的弊病，目前，水性有机硅涂料已在建筑领域得到有效应用，成为建筑外墙涂料的品种之一。此外，水性有机硅涂料在木器、塑料和金属等基材方面的应用也有广阔的发展前景。

有机硅聚合物具有良好的耐候性、耐臭氧性和电绝缘性能，将有机硅聚合物用于水性涂料，不仅具有有机硅材料的优点，而且能消除漆膜的弊病，目前，水性有机硅涂料已在建筑领域得到有效应用，成为建筑外墙涂料的品种之一。此外，水性有机硅涂料在木器、塑料和金属等基材方面的应用也有广阔的发展前景。 在我国，一些院校和研究机构均已在水性含硅聚合物制备及应用方面进行了卓有成效的研究；国内的一些乳液生产企业也已能生产性能较好的含硅聚合物乳液。由于起步较晚及缺乏必要的有机硅单体等原材料，水性有机硅涂料的发展与国外相比有较大的差距。水性含硅聚合物及其涂料新产品的研究开发主要集中在高校及一些科研院所，很少有企业参与。由于缺少企业的积极参与、支持和资助，使研究开发缺乏实际应用及市场的有效推动，因而不能对水性有机硅涂料整体水平的提高产生重要影响。国内的企业家及科研人员已充分认识到这一点，目前在水性有机硅涂料研究开发方面，产学研合作的范围和力度有了前所未有的改变，并有望取得重大进展。 有机硅单体短缺位居世界前5位的国外有机硅单体生产商提供的有机硅单体占世界总产量的80%以上，用于合成水性含硅聚合物的有机硅单体是外国产品的市场。长期以来，我国每年都要花费大量外汇进口有机硅单体及硅氧烷中间体。目前，我国生产水性含硅聚合物及其涂料的基本原材料，特别是各种具有特殊结构及功能的有机硅单体，在市场上十分短缺且价格昂贵，这在一定程度上阻碍了我国水性有机硅涂料的发展。国内一些研究机构虽然也进行了有机硅单体的研究开发，但在技术上还远未达到商品化的要求。 目前，我国电子、建筑、医疗卫生等行业发展很快，这为水性有机硅涂料的应用提供了广阔市场，但目前水性有机硅涂料仅在建筑业得到了有效的应用，而电子、医疗等行业使用的水性有机硅涂料仍是国外产品一统天下，如液晶显示器（LCD）内表面使用的绝缘层、人体探测器外表面的润滑涂层等。究其原因，关键还在于国内 水性有机硅涂料的技术水平不够高，研究的深度与广度不够。 我国水性有机硅涂料的发展水平与国外差距较大的原因是多方面的，但基础应用研究被忽视也是其重要原因之一。国家相关部门应在避免重复、盲目的前提下，应加强对基础研究的投入，重点扶持一些高校或科研院所。高校和科研院所也应利用自身优势积极开展水性有机硅聚合物的合成及水性有机硅涂料的成膜、稳定性等方面的基础研究。 而在国外，世界主要的有机硅材料生产商对水性含硅聚合物及其涂料的开发都表现出浓厚兴趣，研究也非常活跃。

根据不完全统计，截止2011年12月底，我国工业硅已建产能为320万吨，另外还有100万吨的在建产能，将超过欧洲成为世界有机硅单体生产大国。按照国家产业政策，我国将在2012年年底开始淘汰6300KVA以下的小炉，如果国家政策能够严格执行，预计到2013年，我国工业硅产能将在400万吨左右。

有机硅行业研究员指出，随着后期产能的逐步释放，国内有机硅单体尤其是甲基单体的产能将严重过剩，有机硅行业的价格竞争或将会成为一种常态。

除了产能过剩，我国有机硅行业在日益广泛的竞争中，还呈现出规模化程度地、技术水平落后、产业结构不合理、产品附加值低等方面的劣势，这也将成为我国有机硅行业实现健康可持续发展亟待突破的难题。

其一，是我国有机硅单体规模化程度较低。由于有机硅下游深加工产品种类繁多，差异性较强，有机硅企业一般采取以“规模化生产单体(中间体)、分散化开发下游产品”为主的生产模式。有机硅单体的生产规模效应较为明显，据悉，规模在30万吨以上，其生产成本是10万吨规模的60%，规模在20万吨以上，成本是10万吨规模的80%。

我国有机硅单体(中间体)市场规模化程度较低、技术水平同国外仍存差距。四大有机硅单体生产商，其中，仅一家企业的单体产能即为116万吨/年。而我国只有少数企业可以规模化生产单体。

其二，我国有机硅行业的整体技术水平同世界先进水平仍存在明显的差距。

从技术水平看，国外企业生产的单体质量更加优质且稳定，从而使得其单体制造成本更低。由于国外进口单体价格低于国内单体销售价格，为了维护国内单体生产厂商的利益，近几年我国发起了多起对原产于国外的有机硅单体(中间体)的反倾销。

其三，国内有机硅产业一体化程度较低，下游产品开发不足。

由于下游深加工能力越强，有机硅单体的附加值就越高，目前全球主要有机硅生产厂商均采用“上下游一体化”的生产模式，即在从事有机硅单体规模化生产的同时又生产硅油、硅橡胶等有机硅深加工产品。目前，各国外大公司至少将70%以上的硅氧烷中间体自行加工为各种下游产品，其业务利润的大部分均来自于其自产单体开发出的各类有机硅下游终端产品。然而，我国大部分有机硅企业一般只处于原料到单体(中间体)或单体(中间体)到有机硅产品这个链条的某一段，下游产品开发不足。

其四，我国有机硅产品由于缺乏核心竞争力，附加值普遍较低，许多技术含量高、附加值高的产品只能依赖进口。

据统计，2011年有机硅单体的产能已经达到176万吨，并有200万吨左右的产能在建或者规划中，我国有望从有机硅单体进口大国转而成为出口大国，但从目前发展来看，我国有机硅单体主要为甲基单体，性能更为优越的甲基单体产能还相对较少，市场缺口较大，且产品结构单一、产品附加值低，而国内对于附加值较高的基氯硅烷、甲基乙烯基氯硅烷、乙基三氯硅烷、丙基三氯硅烷、乙烯基三氯硅烷、γ-氯丙基三氯硅烷和氟硅单体等特种单体的需求仍主要通过进口来满足。

产业研究院有机硅行业研究员指出，“十二五”时期，有机硅产业要把战略重心放在调结构、转方式上来，提高产业准入门槛和产业集中度，鼓励发展先进技术和产品，淘汰落后的技术和产品，大力推进结构调整，加快转型升级，逐步建立起绿色、低碳的现代产业体系，不断提高行业的核心竞争力，推动有机硅行业向低投入、低消耗、低排放、高效益的新型工业化方向发展。

国内有机硅企业应注重有机硅下游产品的深度开发，努力提高企业的自主创新能力如拓展有机硅的应用范围、增加原料种类特别是加快特种原料的开发等方面，抓好产业、产品与技术结构的调整和行业转型升级，切实做大做强我国有机硅产业。

这些创新型有机硅技术包括水性乳液型离型剂、溶剂型离型剂和无溶剂型离型剂以及铂固化压敏胶，均可满足市场对压敏材料性能日益提高的要求：与同类产品相比，生产率和可持续性更高、成本更低、加工性能和机械性能更佳、且方便薄膜基材的更换。

Dow Corning?(道康宁?)7687保护膜用压敏胶是一种高固体含量/高粘合力铂金固化压敏胶，专为要求高粘合力的客户设计，能更为有效地应用于配制保护膜用涂料。与陶氏高性能有机硅业务部开发的低粘合力压敏胶相比，该高粘合力压敏胶的固含量能以更低的成本获得更高的效率和性能。

这些先进硅胶技术的涂布量较低，可避免VOCs排放，能提高光学透明度，并能在较低温度下快速固化，给包装行业的客户带来诸多竞争优势。

相较于非有机硅压敏胶，有机硅PSA可为这些应用带来显著优势，包括：更好的铺展性能和耐热性，更稳定的粘合力控制和附着力，更高的光学透明度(抗变黄)，剥离无残留，和更好的重置性能。例如，Dow Corning?(道康宁?)7666粘合剂是一款低粘合力无溶剂型铂金固化压敏胶，专门用于电子设备加工和组装中使用的保护膜，可提供高度稳定的粘合力控制和成本效益，并可与中高粘合力压敏胶(如：Dow Corning?(道康宁?)7657粘合剂和Dow Corning?(道康宁?)7667粘合剂)一起使用。

硅树脂可用作耐热、耐候的防腐涂料，金属保护涂料，建筑工程防水防潮涂料，脱模剂，粘合剂以及二次加工成有机硅塑料，用于电子、电气和国防工业上，作为半导体封装材料和电子器零部件的绝缘材料等。

硅树脂还可用作耐热、耐压的防腐涂料，金属保护涂料，建筑工程防水防潮涂料，脱模剂，粘合剂以及二次加工成有机硅塑料，用于电子、电气和国防工业上。

无机硅胶是一种高活性吸附材料，通常是用硅酸钠和反应，并经老化、酸泡等一系列后处理过程而制得。硅胶属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2 .nH2O。不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。

硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其它同类材料难以取代的特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。因为它的这种化学性质,所以用它做很多种类硅胶产品，像硅胶密封圈，硅胶密封条, 硅胶厨具等等。