Cyclohexylamine series products

环己胺

Cyclohexylamine 

CAS：108-91-8

 二环己胺

dicyclohexylamine nitrite

CAS：101-83-7

甲基环己胺

CAS：100-60-7

N-Methylcyclohexylamine

N,N-二甲基环己胺

N,N-Dimethylcyclohexylamine

CAS号:98-94-2

Synonym ：N,N-Dimethylcyclohex;LupragenN100Dimethylcyclohexylamine);N,N-Dimethylcyclohexylamine(LupragenN100);N-CyclohexyldimethylamineDimethylChemicalbookaminocyclohexane;N,N-diMethylcyclohaxylaMine;Cyclohexanamine,N,N-dimethyl-;Cyclohexylamine,N,N-dimethyl-;Cyclohexylamine,N,N-dimethyl-

N-甲基二环己胺

N,N- Dicyclohexylmethylamine 

CAS号：7560-83-0

乙基环己胺

CAS号:5459-93-8

N-Ethylcyclohexylamine

n-ethyl-cyclohexylamin;Vulkacit HX;vulkacithx;N-ETHYLCYCLOHEXYLAMINE;NECHA;N-CYCLOHEXYLETHYLAMINE;N-ETHYLCYCLOHEXYLAMINE, 1GM, NEAT;N-Ethylcyclohexylamine,97%

苄胺CAS：100-46-9

二苄胺 CAS：103-49-1

N-甲基苄胺 cas:103-67-3

N,N-二甲基苄胺 cas:103-83-3

N-乙基苄胺 cas:14321-27-8

三苄胺 cas:620-40-6

保质期: 

保持未开封，两年

储运：

应密封保存，储存于干燥阴凉通风仓库内

包装：

200KG/桶 贮存：建议存储在干燥和凉爽的地区并进行适当通风。原包装后请尽快扣紧包装盖，以防水分等其他物质的混入而影响产品性能。储存在阴凉、干燥的地方，保持容器密封，避免与氧化物接触。不要吸入粉尘， 避免皮肤和黏膜接触。工作场所禁止吸烟、进食和饮水。工作后，淋浴更衣。单独存放被污染的衣服，洗后再用。保持良好的卫生习惯。公司推荐所有聚氨酯催化剂储存在干燥凉爽并有恰当通风的地方，所有的储存容器必须很好地密封，以避免与水或其他有影响的物质接触，因为这可能会改变产品在使用中的性能。储存温度是10℃至30℃。更低或者更高的温度都是不合适的，应该尽量避免。

铋及其化合物具有相对价廉、低毒性和低放射性等特点,已应用于医药、催化、化妆品和电子技 术等领域。近10多年来，根据对有机铋化学的研究状况,主要从以下4个方面进行综述：

1.新型有机铋化合物的合成途径与结构特征；

2.有机铋化合物作为交联偶合、氧化、芳基化和其它反应的试剂；

3.作为催化剂；

4.作为生物医药用于溃疡、肿瘤和放射治疗等。

铋化合物具有低成本、易处理、低毒性和低放射性等绿色安全特性。近10年来,无论在新型有机铋化合物合成方面,还是有机铋化合物在有机合成、催化和生物医药等方面的应用研究,均处于快速发展阶段。国内学者钟国清教授于2006年在《化学进展》上发表了一篇有关Bi(Ⅲ)配合物方面的综述文章,主要对三价铋离子配合物的合成和结构进行了总结。

迄今为止,还没有综述文章详细介绍近10年来关于有机铋化合物的应用研究。从研究的深度和广度来看,日本学者在有机铋化学方面的研究工作处于前列,已经取代了欧洲国家此前的领先地位,但是国内只有少数学者从事有机铋化学的研究工作。

下面小编就新型有机铋化合物及其合成的结构做一下分析：有机铋化合物的主要合成方法有:有机金属路线、碱金属铋盐路线、电化学芳基化、有机卤化物与铋金属反应、歧化反应、氧化 加成路线、置换反应、配体络合等。

随着现代工业、军事、航空航天技术等的发展，应用的钢材强度越来越高，而强度越高，对杂质离子也越敏感。在较高温度下，钢材的腐蚀更快。为避免钢材失效，采用耐高温涂料进行防护是一种行之有效的方法，它以施工方便、成本低廉，而得到广泛应用。

耐高温涂料一般是指漆膜在200℃以上不脱落、仍能保持适当物理机械性能的涂料。其防护机理大致可归为两种:一种是利用涂层的致密性，防止涂层外部的腐蚀介质侵入底材，另一种是依靠防腐颜料和填料起到抑制腐蚀的作用。这两种功能相辅相成，共同起到防护作用。

常见的有机硅高温涂料主要关注耐高温性能，但存在附着力和耐腐蚀性能差等问题，而一些特种高温设备对耐高温涂料的防腐性能要求十分苛刻。因此，在设计耐高温涂料的配方时，需综合考虑漆膜的机械性能、耐热性能及防腐性能要求

涂料/涂层制备涂料制备

在树脂中加入磷酸锌、滑石粉等填料及助剂，搅拌均匀，然后用砂磨机研磨至规定的细度，加入溶剂分散，过滤，即得成品涂料的组分一;组分二为聚酞胺树脂;组分三为铝粉浆。其重量份比为100:3一10:10一20。

涂层制备

涂层的制备包括底材处理、涂料的施工和涂层固化。底材处理:将马口铁板用有机溶剂除油、打磨除锈，再用溶剂清洗干净，干燥。

涂料施工:将涂料各组分按规定的比例配制，搅拌均匀，空气喷涂域刷渤施工马口铁板上，表干后再进行下一道施工。涂层厚度控制在40pm一80pm。

涂层固化:将施工完毕的马口铁板放在烘箱中，升温至一定温度，保留一定时间后取出，冷却至室温后，进行性能测试。

耐热性能

按GBT/1735一2009进行测试。将涂装耐高温涂料的马口铁板试片放入马弗炉中，从室温升至磷酸盐颜料等。我们选用磷酸锌和三聚磷酸铝进行试验，这两种磷酸盐对涂层的耐热性影响都不大。磷酸锌主要对初期腐蚀起到抑制作用，而三聚磷酸铝则对已产生的腐蚀起到抑制作用。利用两者之间的协同作用，可以在减少用量的情况下，提高涂层的耐蚀性。图1是磷酸盐用量对涂层耐盐雾性能的影响。本研究中，填料选用滑石粉、云母、沉淀钡、轻质碳酸钙等。根据颜填料自身特点，选择了常用且质量性能稳定的颜填料品种，通过试验，确定了填料的用量和比例。

助剂的选择

铝粉定向剂

在涂料施工后，由于铝粉浆中铝粉鳞片自身径厚比、处理方法不同等原因，虽在涂层中有一定的定向，但仍有较大比例排列方向不一致，这会降低涂层的致密性和对杂质粒子的阻隔性。采用一定量的铝粉定向剂，可改善铝粉鳞片的定向，提高涂层的致密性和耐温性等性能。

粉定向剂用量为y2c0时，涂层性能佳。继续增加用量，对涂层性能改善不明显，但会对增大涂料粘度，不利于涂料施工。

其他助剂

本研究选择的助剂除铝粉定向剂外，为使各种填料能够更好地分散在树脂中，并提高有机硅涂料对底材的附着力，选择了润湿分散剂;为改善涂层的表面状态，选择了流平剂;为改善涂料的生产状态，选择了消泡剂;等等。

该涂料已在某高强钢制造的发动机部件上应用。结果表明，涂层工艺性能良好，耐温性能达到要求，力学性能和耐蚀性能优良，综合性能达到使用要求。

结论

以环氧有机硅树脂为主成膜物，配以适当的固化剂、功能颜料等，制备出一种具有良好物理机械性能和防腐蚀性能，在300℃高温下可长期使用的环氧有机硅耐高温铝粉涂料。铝粉可提高涂层的耐高温性能和致密性，用量10%一20%为宜;铝粉定向剂可改善铝粉排列，从而提高涂层的硬度、致密性、耐温性和防护性能，用量y2c0时，效果佳。复合磷酸盐可提高涂层的耐盐雾性，且涂层耐盐雾性能随着磷酸盐加入量的增加而增大。受涂料中颜基比所限，磷酸盐用量为10%一20%时，涂层综合性能较好。